İç ve dış katman malzemelerinin seçimi düşük basınçlı yağ hortumu Kullanım sırasında korozyon direncini doğrudan belirler, çünkü yağ hortumları genellikle çeşitli yağlara, kimyasal ortamlara, dış ortamlara ve diğer faktörlere maruz kalır ve aşındırıcı maddeler tarafından kolayca hasar görür. Makul eşleştirme ve iç ve dış tabaka malzemelerinin seçimi, yağ hortumlarının korozyon direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve servis ömrünü uzatabilir. Aşağıdakiler, iç ve dış tabaka malzemelerinin seçiminin düşük basınçlı yağ hortumlarının korozyon direncini nasıl etkilediğinin çeşitli yönleridir:
1. İç tabaka malzemelerinin etkisi
İç tabaka malzemesi doğrudan sıvılarla (yağ, hidrolik yağ, yağlama yağı, vb.) Temas halindedir, bu nedenle yağ hortumlarının korozyon direnci için çok önemlidir.
A. Poliüretan (Pu) iç tabaka
Güçlü kimyasal korozyon direnci: Poliüretan iç tabaka iyi kimyasal korozyon direncine, özellikle birçok yağ ve çözücü için güçlü toleransa sahiptir. Borunun iç duvarının yağ korozyonunu ve yaşlanmasını etkili bir şekilde önleyebilir, bu da boru hattının uzun süreli kullanım sırasında sızdırmazlığını korumasını sağlar.
Yağ direnci: Poliüretan iç tabakası, çeşitli yağlara (dizel, yağlama yağı, hidrolik yağ, vb.) Güçlü yağ direncine sahiptir ve yağın iç tabaka yapısına nüfuz etmesini ve yok edilmesini önler.
B. Floroplastik (PTFE) iç tabaka
En iyi korozyon direnci: PTFE iç tabaka malzemesi son derece yüksek korozyon direncine sahiptir ve neredeyse tüm yağların ve kimyasal çözücülerin erozyonuna dayanabilir. Ayrıca yüksek sıcaklıklara, asitlere ve alkalilere karşı çok dirençlidir ve özel ortamlar için tercih edilen malzemedir.
Yaşlanması kolay değil: Floroplastik çoğu kimyasalla reaksiyona girmeyecek ve yağdaki kimyasal bileşenler nedeniyle bozulmayacak ve uzun süreli stabilite sağlayacak.
C. Kauçuk iç tabaka (NBR, EPDM, vb.)
Yağ direnci ve kimyasal direnç: Kauçuk malzemelerin iç tabakası genellikle çeşitli yağ, hidrolik yağlar, akaryakıtlar, vb. Erozyonuna etkili bir şekilde direnebilen nitril kauçuk (NBR) veya etilen propilen kauçuk (EPDM) kullanır.
Sıcaklık sınırı: Kauçuk iç tabaka belirli bir derece korozyon direnci sağlayabilse de, yüksek sıcaklık direnci nispeten zayıftır, bu nedenle yüksek sıcaklık ortamında kullanıldığında korozyon direnci azaltılabilir.
D. Çelik boru iç astar
Metal astar: Bazı düşük basınçlı yağ boruları için yüksek basınç veya özel ortamlar altında, iç astar metal (paslanmaz çelik astar gibi) korozyon direncini ve mekanik mukavemeti artırabilir. Metal iç astar genellikle daha iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve yüksek aşındırıcı yağ ürünleri ve sert ortamlar için uygundur.
2. Dış tabaka malzemelerinin etkisi
Dış tabaka malzemesi genellikle yağ borusunu dış ortamdan (ultraviyole ışınları, nem, mekanik aşınma, vb.) Korumak ve yağ borusunun genel korozyon direncini arttırmak için kullanılır.
A. PVC (polivinil klorür) dış tabaka
Ultraviyole koruması ve yaşlanma karşıtı: PVC dış tabaka, ultraviyole ışınlarının hasarını etkili bir şekilde önleyebilir ve güneş ışığına uzun süreli maruz kalma nedeniyle boru hattının yaşlanmasını hızlandırmasını önleyebilir. Ayrıca iyi korozyon direncine sahiptir ve dış ortamda nem, tuz vb.
Mekanik Koruma: PVC dış tabakası, dış fiziksel faktörlerin daha karmaşık bir ortamda boru hattına zarar vermesini ve servis ömrünü uzatmasını önleyebilen belirli bir aşınma direncine sahiptir.
B. Poliüretan (Pu) dış katman
Yüksek aşınma ve korozyon direnci: Poliüretan dış tabaka, sürtünme, aşınma veya çarpışmanın neden olduğu hasarı önlemek için güçlü mekanik koruma sağlayabilir. Ek olarak, poliüretan asitler, alkaliler ve tuzlar gibi aşındırıcı kimyasallara karşı iyi bir dirence sahiptir ve dış kimyasal ortamın yağ borusunu aşındırmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
Düşük ve yüksek sıcaklık direnci: Poliüretan malzemeler mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık direncine sahiptir ve aşırı sıcaklıklarda kullanım için uygundur, böylece sert ortamlarda yağ borusunun korozyon direncini arttırır.
C. Kauçuk dış katman (NBR, EPDM, vb.)
Yağ direnci ve hava direnci: Dış kauçuk malzeme (NBR, EPDM, vb. Gibi) iyi yağ direncine, aşınma direncine ve hava direncine sahiptir. Özellikle güçlü ultraviyole radyasyonu veya büyük iklim değişikliklerine sahip alanlarda kullanım için uygun olan EPDM.
Yaşlanma karşıtı: Kauçuk dış tabaka ayrıca belirli bir yaşlanma karşıtı yeteneğe sahiptir, ancak uzun süre güneş ışığına ve aşırı ortamlara maruz kaldığında yaşlanabilir, bu nedenle düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir.
D. Metal dış katman
Gelişmiş korozyon direnci: Bazen düşük basınçlı yağ borusunun dış kısmı, özellikle dış yüksek aşındırıcı ortamlara (okyanuslar, kimyasal bitkiler vb.) Direnmesi gereken bazı uygulamalar veya yüksek mekanik basınç için paslanmaz çelik veya galvanizli metal tabaka ile kaplanır. Metal dış tabaka tarafından sağlanan katı koruyucu tabaka, boru hattının yüzeyinin harici aşındırıcı maddeler (tuzlu su, kimyasal gaz, vb. Gibi) tarafından hasar görmesini etkili bir şekilde önleyebilir.
3. İç ve dış tabaka malzemelerinin kombinasyonunun etkisi
Çok katmanlı yapı: Çoğu düşük basınçlı yağ boruları, iç tabakanın esas olarak yağın korozyonunu ve basıncını taşıdığı iç ve dış tabaka çok katmanlı bir yapıyı benimser, dış tabaka ise mekanik koruma ve çevresel korozyon direnci sağlar. İç ve dış tabaka malzemelerinin koordinasyonu ve seçimi çok önemlidir ve belirli çalışma ortamına ve yağ tipine göre doğru bir şekilde eşleştirilmeleri gerekir. Örneğin, iç tabaka poliüretan ve floroplastik gibi yüksek korozyona dirençli malzemeler kullanırken, dış tabaka poliüretan, PVC veya kauçuk ve güçlü aşınma direnci ve hava direnci olan diğer malzemeleri kullanabilir.
Koruma ve geliştirme: İç ve dış tabaka malzemelerinin fonksiyonel koordinasyonu, çeşitli ortamlarda kapsamlı koruma sağlayabilir. İç tabaka, boru hattının yağ ürünleri ile erozyonuna direnirken, dış tabaka dış ortama karşı korumayı (mekanik hasar, ultraviyole ışınları, nem, tuz vb.) Geliştirir.
4. Farklı çalışma ortamlarının malzeme seçimi üzerindeki etkisi
Yüksek sıcaklık ortamı: Yüksek sıcaklık çalışma ortamlarında, poliüretan, floroplastik veya metal astarlar gibi yüksek sıcaklık ve yaşlanmaya dayanıklı iç ve dış tabaka malzemelerinin seçilmesi gerekir. Bu malzemeler yüksek sıcaklık koşullarında iyi korozyon direncini koruyabilir ve esnekliği yumuşatmak veya kaybetmek kolay değildir.
Güçlü asit ve alkali veya kimyasal ortam: Güçlü asit ve alkali ortamlar için, iyi kimyasal dirençli (PTFE veya floroplastikler gibi) iç tabaka malzemelerinin kullanılması ve çevreye göre PVC veya poliüretan gibi karşılık gelen dış tabaka korumasını seçmek gerekir.
Deniz veya tuz sprey ortamı: Deniz veya yüksek tuz sprey ortamlarında, dış tabaka malzemesinin tuz korozyon direnci özellikle önemlidir. PVC, poliüretan veya metal dış tabaka malzemeleri genellikle bu ortamlarda kullanılır.
İç ve dış katman malzemelerinin seçimi low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
