Uyumluluğu düşük basınçlı yağ borusu Yüksek basınçlı direnç ve düşük basınçlı çalışma ortamı, düşük basınçlı yağ borularının gerçek işte anlık basınç dalgalanmaları veya yüksek basınçlı şoklarla nasıl başa çıkabileceğini ve uzun süreli kararlı operasyonlarının nasıl sağlanacağını içeren önemli bir konudur. Aşağıdakiler, düşük basınçlı yağ borularının düşük basınçlı çalışma ortamlarında verimli çalışmayı nasıl sağlayabileceğinden ve ara sıra yüksek basınçlarla başa çıkma yeteneğine sahip olabileceğinizdir:
1. düşük basınçlı yağ boruları için tasarım standartları ve özellikleri
Düşük basınçlı tasarım aralığı: Düşük basınçlı yağ boruları genellikle 10-15 bar altındaki sistemlerde olduğu gibi daha düşük çalışma basınçlarına sahip ortamlar için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, düşük basınçlı yağ boruları bile, işte ara sıra anlık basınç dalgalanmaları ile başa çıkmak için belirli bir aşırı basınç toleransı göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır.
Aşırı basınç tolerans tasarımı: Petrol borularının ara sıra kısa süreli yüksek basınçlı şoklarla (anlık su çekiç etkileri, sistem başlatma veya kapatma sırasında basınç dalgalanmaları gibi) karşılaşmasını sağlamak için gerçek kullanım sırasında, düşük basınçlı petrol borularının üretim standartları genellikle çalışma basıncından belirli bir yüzde daha yüksek bir güvenli çalışma basıncı belirtir. Örneğin, tasarlanmış 10 bar çalışma basıncına sahip bir yağ borusunun anlık aşırı basınç toleransı 15-20 bar olabilir.
2. Yüksek basınç direncinin tasarımı ve test edilmesi
İç çap ve duvar kalınlığının optimizasyonu: Düşük basınçlı yağ borularının yüksek basınç direnci iç çapları ve duvar kalınlıkları ile yakından ilişkilidir. Daha kalın duvarlara sahip petrol boruları daha yüksek basınçlara dayanabilir, bu nedenle düşük basınçlı ortamlarda kullanıldığında bile, ara sıra yüksek basınçlı dalgalanmaların neden olduğu duvar rüptürlerini önlemek için basınç direncleri geliştirilebilir.
Yüksek basınçlı etki testi: Üreticiler genellikle ani basınç artışlarına dayanma yeteneklerini doğrulamak için petrol borularında yüksek basınçlı etki testleri yaparlar. Bu testler, yağ borularının anormal çalışma koşulları altında kırılmamasını veya sızmamasını sağlar (boru hattı bloke edildiğinde veya sistem başarısız olduğunda).
3. Geçici basınç dalgalanmalarının düşük basınçlı yağ boruları üzerindeki etkisi
Bazı çalışma ortamlarında, düşük basınçlı yağ boruları bile geçici yüksek basınçlı şoklar yaşayabilir. Bu yüksek basınç genellikle sıvıdaki ani değişiklikler veya sistemin çalıştırmasındaki problemlerden, pompa başlatma, sistem kapatma veya valflerde ani değişikliklerden kaynaklanır. Düşük basınçlı yağ boruları genellikle bu ani basınç dalgalanmalarıyla başa çıkmak için belirli bir farkla tasarlanmıştır.
Yağ borusunun reaksiyon süresi: Yüksek basınç dalgalanması meydana geldiğinde, yağ borusunun reaksiyon hızı, malzemenin esnekliği ve yorgunluk direnci boru hattının stabilitesi için çok önemlidir. Özellikle sistemdeki basınç hızla arttığında, yağ borusunun aşırı genişlemeyi veya patlamayı önlemek için yeterli esnekliğe ihtiyacı vardır.
4. Düşük basınçlı yağ borusunun basınç direnci ve servis ömrü
Malzeme Seçimi: Düşük basınçlı yağ borusunun yüksek basınç direnci de malzemeden etkilenir. Takviyeli polimer, çelik tel örgüsü veya paslanmaz çelik kaplama gibi daha yüksek basınç direncine sahip bazı malzemeler, düşük basınçlı yağ borusunun basınç dayanımını artırabilir. Uzun süreli çalışmalarda, bu malzemeler sadece yüksek basınç direnci sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yağ borusunun dayanıklılığını ve yaşlanma karşıtı yeteneğini de arttırır.
Servis ömrü: Düşük basınçlı yağ borusunun tasarımı düşük basınçlı bir ortamda hedeflenmesine rağmen, uzun süreli kullanımda, yağ borusu sürtünme, korozyon, basınç dalgalanması ve diğer faktörler nedeniyle yüksek basınç direncini azaltabilir. Bu nedenle, düşük basınçlı yağ borusunu düzenli olarak denetlemek gerekir, ancak aşırı basınç altında normal olarak çalışabildiğinden ve yaşlanma veya aşınma nedeniyle sızmayacağından emin olmak gerekir.
5. Yüksek basınç altında kullanım sınırlamaları
Düşük basınçlı yağ borusu, belirli geçici yüksek basınçlı durumları dikkate alacak şekilde tasarlanmış olsa bile, sürekli yüksek basınçlı bir ortamda kullanılamaz. Uzun süreli yüksek basınçlı bir sistemde, düşük basınçlı yağ borusu malzeme yorgunluğu, genişlemedeki değişiklikler ve diğer problemler nedeniyle başarısız olabilir. Bu nedenle, sürekli yüksek basınçlı bir ortamda çalışması gereken sistemler için, düşük basınçlı bir yağ borusu yerine özel bir yüksek basınçlı yağ borusu seçilmelidir.
6. Eşleştirme ve bakım gereksinimleri
Basınç Eşleştirme: Düşük basınçlı yağ borusu, yağ borusunun kullanım sırasında nominal çalışma basıncını aşmamasını sağlamak için sistemin çalışma basıncıyla eşleşmelidir. Yağ borusunun tasarım basıncı, sistemin maksimum çalışma basıncını ve olası basınç dalgalanmalarını dikkate almalıdır.
Düzenli inceleme: Uzun süre çalışan düşük basınçlı bir yağ borusu sistemi için, yüksek basınç veya diğer anormal ortamlar altında hiçbir arıza olmadığından emin olmak için yağ borusunun bağlantısını, yüzey hasarını, basınç kaybını vb. Düzenli olarak kontrol etmek gerekir.
Düşük basınçlı yağ borusu esas olarak düşük basınçlı ortamlar için tasarlanmış olsa da, ara sıra yüksek basınçlı şokları ve geçici basınç dalgalanmalarını da dikkate alması gerekir, bu nedenle belirli bir basınç toleransı ve güvenlik marjı tasarlanacaktır. Boru hattının malzemesini, duvar kalınlığını, esnekliğini ve güvenlik tasarımını optimize ederek, düşük basınçlı yağ borusu bu acil durumlarla etkili bir şekilde başa çıkabilir. Bununla birlikte, yüksek basınçlı ortamlarda uzun süre kullanılan boru hatları için, sistemin uzun vadeli stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için özel olarak tasarlanmış yüksek basınçlı yağ boruları seçilmelidir. .
