Petrol, doğal gaz, kimya endüstrisi, elektrik gücü ve inşaatı gibi birçok endüstriyel alanda, Karbon Çelik Boru Hattı Serisi sıvı, gaz veya katı partikül ortamını taşımak için çekirdek bileşendir. Seçimi, tüm sistemin güvenliğini, dayanıklılığını ve çalışma verimliliğini doğrudan etkiler. Karbon çelik boru hatlarının karmaşık çalışma koşullarında istikrarlı çalışmasını sağlamak için malzeme derecesi, yapısal tasarım, üretim standartları, korozyon koruması, kurulum ve bakım vb.
Malzeme seçimi açısından, karbon çelik derecesi, çalışma ortamının doğası, sıcaklık, basınç ve çevre koşullarına göre makul bir şekilde seçilmelidir. Ortak karbon çelik boru hattı malzemeleri arasında ASTM A106 B sınıfı, API 5L X42/X52/X65, GB/T 8163, vb. Farklı dereceler farklı mekanik özelliklere ve uygulanabilir kapsamlara karşılık gelir. Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda, iyi yüksek sıcaklık mukavemeti ve kaynak performansına sahip A106 B sınıfı çelik borular tercih edilmelidir; Petrol ve gaz taşımacılığı projelerinde, X65, X70 vb. Gibi API standartları altında yüksek mukavemetli boru hattı çelikleri, uzun mesafeli taşımacılığın güvenlik gereksinimlerini karşıladığı düşünülmelidir.
Boru hattı spesifikasyonları ve duvar kalınlığı tasarımı açısından, sistemin çalışma basıncına, akış gereksinimlerine ve sıvı özelliklerine göre bilimsel hesaplamalar yapılmalıdır. Duvar kalınlığı doğrulaması genellikle, boru hattının yeterli basınç taşıma kapasitesi ve yorgunluk direncine sahip olmasını sağlamak için ASME B31.3 (Proses Boru Hatları), B31.4 (Sıvı Hidrokarbon Taşımı) veya B31.8 (gaz taşıması) gibi ilgili standartlara göre gerçekleştirilir. Ek olarak, düzen, stres konsantrasyonu veya titreşimden kaynaklanan erken başarısızlığı önlemek için boru hattı yönü, destek aralığı ve termal genleşme katsayısı gibi faktörlerle kombinasyon halinde optimize edilmelidir.
Üretim ve bağlantı yöntemlerinin seçimi de çok önemlidir. Karbon çelik boru hatları dikişsiz çelik borulardan veya kaynaklı çelik borulardan yapılabilir. Birincisi yüksek basınç ve yüksek sıcaklık durumları için uygundur, ikincisi düşüktür ve büyük çaplı uzun mesafeli boru hatları için uygundur. Ana bağlantı yöntemleri arasında popo kaynağı, soket kaynağı, flanş bağlantısı ve dişli bağlantı bulunur. Bunlar arasında, flanş bağlantısının sökülmesi ve bakımı kolaydır ve düzenli bakım gerektiren parçalar için uygundur; Popo kaynak bağlantısı daha yüksek sızdırmazlık ve yapısal mukavemete sahiptir ve sürekli çalışan anahtar sistemler için uygundur.
Korozyon önleme ve kaplama koruması açısından, karbon çelik boru hatları, özellikle nemli, asidik, alkalin veya kükürt içeren ortamlarda korozyona duyarlıdır. Bu nedenle, ilgili kullanım ortamına göre karşılık gelen korozyon karşıtı önlemler alınmalıdır. Yaygın koruma yöntemleri arasında epoksi kömür katranı kaplaması, üç katmanlı PE (3PE) korozyon karşıtı tabaka, sıcak daldırma galvanizleme, iç ve dış plastik astar vb.
Kurulum ve bakım sonrası yönetim süreci sırasında, yanlış hizalama, eksik kaynak vb. Çalışma aşaması sırasında, korozyon oranını, duvar kalınlığı değişikliklerini ve boru hattının konektör durumunu izlemek için düzenli bir inceleme sistemi oluşturulması ve hemen potansiyel sorunları keşfetmeniz ve ele alması önerilir.
Karbon çelik boru hattı serilerinin doğru seçimi sadece malzemeler, spesifikasyonlar ve üretim süreçleri gibi teknik parametreleri içermekle kalmaz, aynı zamanda gerçek çalışma koşulları ve endüstri standartları ile birlikte sistematik bir değerlendirme gerektirir. Sadece bilimsel seçim, standart kurulum ve etkili bakım yoluyla, endüstriyel sistemin güvenli, istikrarlı ve verimli çalışması gerçekten garanti edilebilir ve kurumsal üretim için sağlam bir temel sağlar. .
