Düşük basınçlı yağ borusu Karmaşık çalışma koşulları altında uzun vadeli stabiliteyi sürdürür ve malzeme seçimi, yapısal tasarım, üretim süreci, kurulum ve bakım da dahil olmak üzere birçok açıdan optimize edilmesi ve geliştirilmesi gerekir. Aşağıda ayrıntılı bir analiz:
Karmaşık çalışma koşulları altında, aşırı yüksek sıcaklıklara (motor bölmesi gibi) veya düşük sıcaklıklara (soğuk alanlarda dış ortam gibi) maruz kalabilir, bu da yağ borusunun performansının azalmasına neden olabilir.
Flororubber (viton), silikon kauçuk veya termoplastik poliüretan (TPU) gibi geniş sıcaklık aralığı stabilitesi olan malzemeleri seçin. Borunun iç tabakası için ısıya dayanıklı poliamid (naylon) veya polietilen (PE) seçin.
Yağ borusu, malzemenin ayrışmasına veya sertleşmesine neden olabilecek yağ, yakıt veya diğer kimyasallara maruz bırakılabilir.
İç tabaka malzemesi, hidrojenlenmiş nitril kauçuk (HNBR) gibi güçlü yağ direncine sahip sentetik kauçuktan yapılmıştır.
Yağ borusunun dış tabakasına antioksidanlar, UV dirençli kaplamalar veya kimyasala dayanıklı koruyucu katmanlar ekleyin.
Uzun süreli kullanım, UV ışınları, oksidasyon veya tekrarlanan bükülme nedeniyle yaşlanmaya veya çatlamaya neden olabilir.
Malzemenin ömrünü arttırmak için karbon siyahı, antioksidanlar veya UV stabilizatörleri gibi yaşlanma karşıtı katkı maddeleri ekleyin.
Termoplastik elastomerler (TPE) gibi yüksek elastikiyet ve yorgunluk direncine sahip polimer malzemeleri kullanın.
Karmaşık çalışma koşulları, yağ borusunun aynı zamanda esneklik, mukavemet ve sızdırmazlıklara sahip olmasını gerektirebilir.
Sıvı taşıma performansını sağlamak için yağa dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanın.
Ek mekanik mukavemet ve basınç direnci sağlamak için örgülü örgü veya spiral çelik tel kullanın.
Yağ borusunu dış çevresel hasardan korumak için aşınmaya dayanıklı ve hava koşullarına dayanıklı malzemeler kullanın.
Karmaşık çalışma koşullarında, yağ borusunun sık sık bükülmesi veya titreşime maruz kalması gerekir, bu da boru duvar yorgunluğuna veya çatlaklara neden olabilir.
Boru esnekliğini artırmak için kopolimerler veya çok katmanlı kompozit tasarımlar gibi daha yüksek plastisiteye sahip malzemelerin bir kombinasyonunu kullanın.
Titreşim enerjisini emmek için tampon tasarımı (boru duvarında yerleşik elastik malzemeler gibi) ekleyin.
Kurulum sırasında aşırı bükülme yarıçapı, ekipman düzeninin esnekliğini etkileyebilir.
Düşük basınçlı yağ borularının esnekliğini ve bükülme direncini arttırmak için malzeme formülasyonunu optimize edin.
Daha ince takviye katmanları tasarlayarak borunun esneklik ve mukavemet gereksinimlerini dengeleyin.
Düzgün duvar kalınlığı sağlamak için yağ boruları üretmek için yüksek hassasiyetli ekstrüzyon ekipmanı kullanın, böylece basınç direncini ve dayanıklılığı artırın.
Tek tip yoğunluğu sağlamak ve genel mukavemeti ve esnekliği artırmak için takviye katmanları üretmek için otomatik sarma teknolojisini kullanın.
Kullanım sırasında zayıf eklem sızdırmazlığı nedeniyle sızıntıyı önlemek için boru derzleri üretmek için dikişsiz kaynak veya enjeksiyon kalıplama işlemleri kullanın.
Kurulum sırasında, yağ borusunun bükülme yarıçapının, aşırı bükülmeye bağlı olarak performans bozulmasını önlemek için tasarım gereksinimlerinden daha az olmadığından emin olun.
Bağlantı parçalarının sızdırmazlığı ve titreşim direncini sağlamak için yüksek kaliteli contalar ve eklemler seçin.
Yağ borusunun yaşlanma, genişleme veya çatlak belirtileri olup olmadığını tespit etmek için düzenli bir inceleme planı oluşturun.
Basınç ve akış değişikliklerini tespit etmek ve potansiyel boru hattı arızalarını tahmin etmek için gerçek zamanlı izleme sensörleri kullanın.
Düşük basınçlı yağ boruları bile yüksek sıcaklık koşulları altında sıvı basınç dalgalanmaları nedeniyle ek stres üretecektir, bu nedenle daha yüksek mukavemetli malzemeler bir takviye olarak seçilebilir.
Tuz spreyi, asit gazı veya diğer aşındırıcı ortamlarda kullanıldığında, dış tabakaya metal veya polimer koruyucu manşonlar ilave edilebilir.
Gömülü yağ boruları için neme dayanıklı, antibakteriyel ve kimyasala dayanıklı dış tabaka malzemeleri ve koruyucu kaplama kullanın.
Karmaşık çalışma koşulları altında güvenilirliğini sağlamak için uzun süreli basınç direnci testi, bükme direnç testi ve yağ borusu üzerinde yaşlanma testi yapın.
Yağ borusu üzerinde kapsamlı performans değerlendirmesi yapmak için gerçek kullanım ortamını (titreşim, sıcaklık dalgalanması, kimyasal ortam, vb.) Simüle edin.
Boru hattının hizmet ömrünün öngörücü analizi yoluyla, tasarım yaşam döngüsü sırasında istikrarlı bir performans sağladığından emin olun.
Bilimsel malzeme seçimi, çok seviyeli yapısal tasarım, yalın üretim süreci ve düzenli bakım ve izleme yoluyla, karmaşık çalışma koşulları altında düşük basınçlı yağ borusunun uzun süreli stabilitesi etkili bir şekilde geliştirilebilir. Bu sadece sistem çalışmasının güvenilirliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda boru hattı arızasının neden olduğu bakım maliyetini ve kesinti süresini azaltır ve kullanıcılara daha yüksek değer sağlar. .
