Emin olmak endüstriyel rulmanlar en iyi şekilde performans gösterebilir ve hizmet ömrünü farklı yük, hız ve frekans koşulları altında genişletebilir, optimizasyon tasarımı ve seçiminin birçok yönünü içerir. İş yerinde rulmanların performansı, yük tipi, hız ve çalışma frekansı gibi faktörlerden etkilenecektir. Bu nedenle, rulmanları seçerken ve kullanırken, belirli çalışma koşullarına göre makul bir şekilde eşleştirilmeleri gerekir.
Ana yük radyal yükse (yani, eksene dik), derin oluk top rulmanları, silindirik rulo yatakları, açısal temas topu yatakları, vb. Gibi radyal yük için uygun bir yatak tipi seçmelisiniz.
Yatağın büyük bir eksenel yük taşıması gerekiyorsa (yani, eksen boyunca kuvvet), itme bilyalı rulman, itme silindiri yatağı vb. Gibi güçlü bir eksenel yük taşıma kapasitesine sahip bir rulman seçmeniz gerekir.
Gerçek uygulamalarda, rulmanlar genellikle aynı anda radyal ve eksenel yükler taşır. Şu anda, açısal kontak top rulmanları ve konik makaralı rulmanlar gibi kompozit yük taşıma kapasitesine sahip yataklar daha uygun seçeneklerdir.
Nominal rulman yükü, belirli nominal yüklerle tasarlanmıştır (genellikle temel nominal radyal yüklere ve eksenel yüklere bölünür). Aşırı yükleme operasyonu yatak aşınması ve başarısızlığı ağırlaştıracaktır. Yükün rulmanın nominal değerini aşmamasını sağlamak, çalışma verimliliğini sağlamanın ve hizmet ömrünü uzatmanın anahtarıdır. Özellikle büyük yük değişiklikleri durumunda, daha yüksek yük taşıma kapasitesine sahip yatakların seçilmesi gerekir.
Yük Dağıtım ve Kurulum Yöntemi Eşit olmayan yük dağılımı veya yanlış kurulum yöntemi, rulman üzerinde eşit olmayan bir kuvvete neden olur ve yerel aşırı yük ve erken hasara neden olur. Bu nedenle, yatağın ömrünü uzatmak için makul kurulum ve yük dağılımı esastır.
Rulmanların Hızı ve Sürtünmesi Yatağın hızı sürtünme katsayısı ile yakından ilişkilidir. Hız ne kadar yüksek olursa, yatağın sürtünmesi ve sıcaklık artışı o kadar büyük olur. Yüksek sıcaklık, yağlayıcının yaşlanmasını hızlandıracak, bu da zayıf yağlama etkisine neden olacak, sürtünme ve aşınma daha da artacaktır.
Yüksek hızlı motorlar, fanlar, hassas enstrümanlar vb. Gibi yüksek hızlı uygulamalar için, genellikle düşük sürtünme, süper hassas derin oluk bilyalı yatakları, hassas açısal temas topu yatakları, seramik yataklar vb. Gibi yüksek hassasiyetli yatakları seçmek gerekir.
Düşük hızlı uygulamalar için, derin oluk bilyalı rulmanlar ve silindirik silindir yatakları gibi geleneksel yuvarlanma rulmanları ihtiyaçları karşılayabilir. Rulmanların yağlanmasının düşük hızlarda bakımı daha kolaydır, bu nedenle nispeten geleneksel ve dayanıklı yataklar seçilebilir.
Hızın yaşam ömrü üzerindeki etkisi Yüksek hızlarda, rulmanların sürtünmesi sıcaklığın yükselmesine neden olacak, bu da yağlayıcıların etkisini ve rulmanların ömrünü etkileyecektir. Bu nedenle, yüksek hızlı uygulamalar için, düşük sürtünmeli rulmanların seçilmesinin yanı sıra, sürtünme ısısı oluşumunu azaltmak için yağlama yöntemi (yağ gazı yağlama veya yağ banyo yağlaması gibi) optimize edilmelidir.
Yüksek hızlı uygulamalarda haddeleme elemanlarının ve yarış yollarının tasarımı, haddeleme elemanlarının tasarımı çok önemlidir. Örneğin, çelik bilyalar yerine seramik bilyalar (SI3N4 seramik topları gibi) kullanmak sürtünmeyi azaltabilir ve sıcaklık artışını azaltabilir. Yarış yolunun yüzey pürüzlülüğü ve işleme doğruluğu da yatağın performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İnce yüzey işleme sürtünmeyi azaltabilir ve yatağın stabilitesi ve servis ömrünü artırabilir.
Yük frekansının rulman performans rulmanları üzerindeki etkisi sadece çalışma sırasında statik yükler taşımakla kalmaz, aynı zamanda dinamik yüklerde sık değişiklikler de yaşar. Daha yüksek yük frekanslarına sahip uygulamalar (örneğin, vinçler, darbe ekipmanı vb.) Rulmanların darbe mukavemeti ve yük taşıma kapasitesine daha yüksek gereksinimler getirir. Yüksek frekanslı titreşim ve darbeye uzun süreli maruz kalmak, yatağa yorgunluk hasarına neden olabilir ve hizmet ömrünü azaltabilir.
Sık yük değişiklikleri olan çalışma koşulları için, konik makaralı rulmanlar, küresel silindir yatakları vb. Gibi güçlü darbe direncine sahip yataklar seçilmelidir. Küresel yapı, yatak koltuğunun sapmasını otomatik olarak telafi edebilir ve sık yük değişikliklerinin neden olduğu eşit olmayan yükü azaltabilir.
Yatağın tasarımının, darbe yükünü özel olarak değerlendirmesi gerekir. Örneğin, ağır hizmet kaldırma makinelerinde ve madencilik makinelerinde, makaralı yataklar veya güçlü darbe direncine sahip konik silindir yatakları genellikle seçilir. Bu rulmanlar genellikle iyi darbe direncine sahiptir ve ağır yükler altındaki etkiye etkili bir şekilde dayanabilir.
Titreşimin rulman ömrü üzerindeki etkisi, özellikle yüzey soyulmasına, yorgunluk çatlaklarına ve diğer hatalara neden olabilecek yüksek frekanslı yüklere maruz kaldığında, yatağın içindeki aşınmayı hızlandıracaktır. Bu nedenle, rulmanın titreşim toleransı tasarımda dikkate alınmalıdır. Yatağın sertliği ve yapısal stabilitesi, sık titreşimin olumsuz etkilerine direnmek için yeterli olmalıdır. Kullanımdayken, titreşimin yatak üzerindeki etkisi, şok iletimini dinamik dengeleyerek veya azaltarak da azaltılabilir.
Yağlamanın çalışma verimliliği ve yaşam iyi yağlama üzerindeki etkisi, rulmanların sürtünmesini ve aşınmasını önemli ölçüde azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Özellikle yüksek yük ve yüksek hız koşulları altında, yağlayıcı seçimi çok önemlidir.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, farklı çalışma koşulları altında endüstriyel rulmanların çalışma verimliliği ve hizmet ömrü optimal olması sağlanabilir.
